鋼絲繩的生產工藝竟然這么復雜，漲見識啦！

  大家都知道鋼絲繩，很多金粉也用過，確實非常結實耐用，那么它是怎樣生產制造的你知道嗎?

  鋼絲繩的生產有拉絲、捻股及合繩3個基本工序。別小看這3個工序，每個工序都有各自的講究個規則。

  1.拉絲

  鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉，改變其分子機構，使其達到目標直徑的一種工藝手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。

  鋼絲經過拉絲，其分子結構已經破壞，只有回火再次還原鋼絲內部的結構。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。

  2.捻股

  鋼絲繩根據用途分很多種類，每個種類捻股過程中存在很大的差異。鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲?；蜉伳０沃贫?。通過拉模，繩股變形前和變形后的截面捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

  將鋼絲捻成繩股后，還要經過涂油、鍍層和卷線的工序。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強度，良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和強度等，其中強度至為重要。

  3.合繩

  在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩制造工藝規定進行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同，區別只在于在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。至多可達到36股，品種多，結構較復雜，應用至普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。